De solides pièces fonctionnelles en plastique, en un temps record.

Avec priomold, optimisez le temps de développement avec une efficacité redoutable.

priomold, l’expert de l’impression 3D.

Votre fournisseur pour l’impression 3D : production additive SLS avec priomold

La communication, la coopération et la flexibilité sont notre crédo pour vous proposer la solution de production la plus rapide, la plus efficace et la plus économique qui s’adapte à votre innovation.
Avec le service d’impression 3D SLS de priomold, même les projets les plus complexes sont menés à bien en un temps record.
Nous pouvons produire des pièces par frittage laser à partir de 8 matières plastiques pour des dimensions allant jusqu’à 700 × 380 × 580 mm
Chez priomold, nous vous proposons 7 procédés de finition
Livraison de pièces en plastique entièrement fonctionnelles à partir de 1 à 3 jours ouvrables
Notre service exceptionnel inclut des conseils exhaustifs en matière de matériaux, de conception additive et de finition

Jean-Philippe Cutivet
Développement Commercial | France et Suisse Romande
jp.cutivet@priomold.fr
Téléphone : (+33) 06.40.20.27.15

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Présentation - Frittage sélectif au laser (SLS)

Pièce structurelle de siège de voiture en PA12

Le procédé de frittage sélectif au laser (SLS) est le procédé de production additive le plus efficace et le plus courant dans l’industrie pour les prototypes et les petites séries en plastique. Ce procédé d’impression 3D consiste à faire fondre localement de la poudre de plastique couche par couche à l’aide d’un laser afin de former la pièce finale. L’épaisseur des couches obtenues par ce procédé est de l’ordre de 0,1 mm.

Pièce structurelle de siège de voiture en PA12

Matière : PA12 (PA2200)

Finition : Polissage chimique

Dimensions : 121 x 209 x 42 mm

Poids : 72 g

Application : Élément structurel de dossier de siège de voiture

[Translate to FR:] Zahnrad aus PA12 + Aluminium

Étant donné que le procédé SLS, à l’instar du moulage par injection, utilise des matières thermoplastiques, il est possible de produire des pièces additives entièrement fonctionnelles de bonne qualité sans utiliser de moule. Les propriétés mécaniques des pièces imprimées en 3D par SLS sont comparables à celles des pièces injectées.

Avec le procédé de frittage sélectif au laser, la complexité de la pièce n’influe pas sur son prix. L’impression 3D SLS permet donc de produire à moindre coût des pièces à géométrie complexe, comme des pièces à topologie optimisée ou avec contre-dépouilles.

Roue d’engrenage en PA12 + aluminium

Matière : PA12+ aluminium (Alumide)

Finition : Alésage du trou central à l’aide d’un alésoir

Dimensions : 46 x 46 x 22 mm

Poids : 19 g

Informations sur le produit : Roue dentée pour engrenage à plusieurs éléments

Applications - Frittage sélectif au laser (SLS)

Le procédé SLS fait désormais partie des standards de l’industrie et trouve des applications dans de nombreux secteurs, tels que :

L’électrotechnique et l’électronique
L’industrie automobile
L’industrie du mobilier
Le secteur médical
L’architecture et la construction
Les machines et installations industrielles
L’industrie aérospatiale
La chimie
Le secteur de l‘hygiène

Boîtier de moteur en PA12 + verre

Matière : PA12 + verre (PA3200GF)

Finition : Découpe de deux filetages intérieurs

Dimensions : 116 x 140 x 147 mm

Poids : 217 g

Informations sur le produit : Boîtier de moteur électrique avec serpentin de refroidissement intégré

L’impression 3D SLS convient à la production de prototypes, de pièces uniques, de pièces de rechange et de composants fonctionnels de toutes sortes, tels que :

Des éléments structurels
Des boîtiers, couvercles et caches
Des roues dentées
Des supports
Des raccords de tuyaux et de tubes
Des réservoirs et récipients
Des joints d’étanchéité
Des roues de ventilateurs
Des prothèses
Des modèles d’os
Des maquettes de design et d’architecture
Des pièces bi-matières

Joint d’étanchéité en TPU

Matière : TPU (TPU1301)

Finition : Aucune

Dimensions : 62 x 62 x 5 mm

Poids : 3 g

Application : Joint d’étanchéité pour raccord à bride dans un système de tuyauterie

Les pièces imprimées en 3D par frittage laser peuvent facilement répondre aux exigences d’étanchéité, de résistance aux UV, de résistance à l’abrasion et être homologuées pour le contact alimentaire en choisissant le bon matériau et en effectuant les bonnes finitions.

Nous pouvons également réaliser sans problème des pièces bi-matières en impression 3D constituées d’un élément rigide et d’un élément souple, par exemple PA12 + TPU, qui sont ensuite collés.

Nous pouvons fabriquer de très grandes pièces en plusieurs parties par le procédé SLS et les assembler ensuite par collage. Pour que ces pièces soient assez solides, nous réalisons un assemblage en queue d’aronde aux points de jonction.

Matériaux - Impression 3D SLS

priomold vous propose un choix parmi 8 matériaux standard pour fabriquer vos pièces imprimées 3D SLS :

90 % de nos clients choisissent le PA12 blanc (PA2200). Les pièces fabriquées dans ce matériau présentent en effet des propriétés équilibrées et conviennent à tous les types de composants fonctionnels.

Un tableau des matières SLS standard et de leurs principales propriétés est disponible ici :

Tableau des matières SLS

Vous ne trouvez pas votre matière ? Nous pouvons également répondre à vos souhaits spécifiques. N’hésitez pas à nous contacter !

Post-traitement et finition - Impression 3D SLS

Un employé de priomold sable un composant avec des billes de verre

Chez priomold, vous disposez d’un vaste choix de techniques de traitement de surface et de procédés de finition. En principe, toutes les pièces en impression 3D SLS sont sablées chez nous et peuvent recevoir les finitions suivantes :

Polissage chimique
Tribofinition ou trovalisation
Coloration par immersion
Etanchéificationeau et gaz
Finition mécanique (par ex. taraudage, insertion de cages de vissage, perçage)
Tampographie
Peinture

Les pièces chimiquement polies obtenues parr frittage laser en PA12 (nylon) ont une qualité de surface d’un niveau similaire celle de pièces injectées et sont 100 % étanches sous pression. Elles conviennent donc parfaitement, par exemple, aux corps de pompes ou aux raccords de tuyaux entièrement fonctionnels.

En outre, notre laboratoire de mesure interne nous permet de réaliser des rapports d’essai d’échantillons initiaux et des rapports de mesure. Notre tête de scanner 3D GOM ATOS permet de comparer les écarts de valeurs théoriques et réelles de manière graphique.

Nous nous faisons également un plaisir de vous conseiller sur les finitions ou les combinaisons de finitions appropriées pour votre application.

Livraison des pièces en 1 à 3 jours ouvrables - Impression 3D SLS

priomold a un Service Express de livraison pour les pièces frittées au laser en PA12 (PA2200) : les pièces de moins de 200 × 250 × 330 mm peuvent être livrées dans un délai de 1 à 3 jours ouvrables.

Un employé de priomold travaille sur un équipement d’impression 3D SLS

Les avantages de cette rapidité chez priomold :

La rapidité sans la fiabilité des livraisons n’a aucun sens. Nous tenons toutes nos promesses et respectons 100 % de nos délais.
Grâce à nos petites installations de production ultramodernes, nous pouvons minimiser les temps de réalisation et de refroidissement, et ainsi accélérer sensiblement la production.
La Service Express est pour nous un standard pour tous les composants adaptés et ce, sans surcoût.
Nous pouvons colorer les composants en production rapide par immersion et les étanchéifier à l’eau et au gaz.
Nous pouvons livrer des petites séries d’impressions 3D SLS en production accélérée si tous les composants de la série tiennent dans un volume de 200 × 250 × 330 mm

Demandez dès maintenant une offre personnalisée et sans engagement, et recevez-la dans les plus brefs délais !

Analyse de conception - Nos conseils pour une conception adaptée à l’impression 3D SLS

Un employé de priomold analyse par DFM un composant SLS

Avant de proposer une offre, nous analysons la faisabilité en impression 3D SLS de chaque pièce que nous recevons. Au cours de cette analyse DFM (Design For Manufacturing) gratuite, nous examinons la pièce par rapport aux effets liés au processus, tels que les déformations, et évaluons notamment :

Les épaisseurs de paroi
Le diamètre des trous et la taille des ouvertures
La représentation des détails tels que la taille des inscriptions
Les tolérances et ajustements
Les joints et charnières
Élimination de la poudre résiduelle

Une présentation des règles de conception SLS importantes est disponible ici :

Règles de conception SLS

Les principales règles de conception des pièces pour impression 3D SLS en bref :

Renforcer les grandes surfaces, par exemple avec des nervures, afin de minimiser les déformations
Dans la mesure du possible, utiliser des géométries permettant d’empiler les composants les uns dans les autres afin d’économiser de la place dans le bac de production et donc des coûts.
Respecter les plages de tolérance : de 0 à 30 mm ± 0,2 mm, de 30 à 100 mm ± 0,3 mm, à partir de 100 mm ± 0,3 % de la dimension nominale
Assurer une épaisseur de paroi minimale de 0,8 mm à vos pièces

Rail de maintien en PA12

Matière : PA12 (PA2200)

Finition : Coloration par immersion (noir) + étanchéification à l’eau et au gaz

Dimensions : 162 x 19 x 9 mm

Poids : 11 g

Application : Rail de maintien pour grue de conteneurs

Nous nous faisons également un plaisir de vous conseiller gratuitement et sans engagement sur l’adaptation de votre pièce à la fabrication additive.

Conseils personnalisés gratuits et sans engagement

Vous avez encore des questions ?

N’hésitez pas à prendre rendez-vous avec nous pour un entretien de conseil gratuit et sans engagement. Lors de cet entretien, nous répondrons à toutes vos questions concernant le procédé de production SLS et nous tâcherons de résoudre vos problèmes et de répondre à vos souhaits.

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Impression en SLS versus moulage par injection

Lors de la production de petites quantités de pièces en plastique, la question se pose souvent de savoir quel procédé de fabrication est le plus économique.

Si vous hésitez entre l’impression 3D SLS et le moulage par injection pour votre pièce ou votre assemblage, n’hésitez pas à nous demander une offre comparative.

Le graphique de droite reprend les coûts unitaires en fonction du nombre de pièces pour chacun des deux procédés de production (impression 3D SLS ou moulage par injection) pour la roue de ventilateur ci-dessous.

Dans ce cas, l’investissement initial dans un moule devient rentable à partie de 870 pièces.

Pour les pièces plus grandes, ce point de rentabilité est inférieur ; pour les pièces plus petites ou avec contre-dépouille, il est supérieur.

Roue de ventilateur :

Diamètre : 73 mm
Matière : PA12 (PA2200)
Poids : 13 g

Roue de ventilateur en PA12

Matière : PA12 (PA2200)

Finition : Aucune

Dimensions : 73 x 73 x 22 mm

Poids : 13 g

Application : Roue de ventilateur pour climatisation de siège de voiture

Si vous avez besoin de pièces plastiques injectées ou en grandes quantités, nous vous recommandons notre procédé Rapid Tooling pour la production de prototypes et de petites séries en injection.

Contactez-nous pour une offre ou un conseil personnalisé !

Jean-Philippe Cutivet
Développement Commercial | France et Suisse Romande
jp.cutivet@priomold.fr
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